Специализированные контроллеры

Промышленные контроллеры

Наименование Описание Основные характеристики

Контроллер машины нагревательной КМН-6225


Контроллер машины нагревательной КМН-6225
 Контроллер машины нагревательной предназначен для обеспечения температурных режимов функционирования машины за счет управления и стабилизации процесса нагрева и контроля за температурой в рабочей камере.
  •     Более подробно в Руководстве по эксплуатации: KMN-6225.pdf (482 kb)

  • Разработка новой линейки специализированного контроллера нагревательной машины КМН 12125 на базе силового модуля КМН-6225. Введение общепромышленного протокола Mоd Bus, позволяет расширить количество силовых каналов до 12 и более. Также силовые модули КМН теперь могут быть подключены в любые сетевые решения с управлением Mоd Bus.
  • Питающее напряжение 3N380B50Гц;
  • Суммарная максимальная мощность нагрузки, не более 15кВт;
  • Максимальная мощность в канале не более 2,5 кВт;
  • Количество каналов регулирования 6;
  • Диапазон регулирования мощности в канале 0…99%;
  • Дискретность регулирования 1%.
   

Специализированный контроллер автоклава КА-1003


Специализированный контроллер автоклава КА-1003
 Контроллер управления автоклавом КА-1003, далее контрол-лер, совместно с исполнительными механизмами и датчиками, пред-назначен для автоматизированного контроля и управления всеми стадиями процесса водяной, паровой и паровоздушной стерилизации консервов в автоклавах. На всех фазах процесса стерилизации (нагрев, стерилизация, охлаждение) контроллер обеспечивает выполнение следующих функций: задание формулы стерилизации , отображение текущей информации о ходе процесса стерили-зации, автоматическое управление исполнительными механизмами (клапанами) , формирование архива термобатиграмм каждой "варки", Ведение журнала отчета тревог.

  • Тип питающей сети - 24В пост.тока.
  • Потребляемая мощность, не более - 15 Вт.
  • Амплитуда пульсаций на выходе: 0,5В;
  • Тип выхода "Пар", "Слив", "Воздух", "Вода" - аналоговый, унифицированный токовый 0-5 мА / 0 - 20 мА / 4-20 мА;
  • Количество управляемых автоклавов - 1;
  • Количество формул стерилизации, хранимых в памяти - 50;
  • Типы алгоритмов управления кривой температуры на фазе на-грева - линейный / табличный;
  • Типы алгоритмов управления кривой давления на фазе нагрева - линейный / пропорциональный / табличный;
  • Типы алгоритмов управления кривой температуры на фазе ох-лаждения - линейный / табличный / быстрое охлаждение;
  • Типы алгоритмов управления кривой давления на фазе ох-лаждения - линейный / табличный / быстрое охлаждение;
  • Габаритные размеры-300х300х100.
  
     

Контроллер тестомесильной машины ОП-ТМ-1001


Контроллер тестомесильной машины ОП-ТМ-1001
 Блок представляет собой программируеммый логический контроллер в который можно заносить программы для различных видов теста и скорости их перемешивания( по тех условию заказчика), а также изменять время замеса и скорость вручную.Блок управления «» выполнен на основе микроконтроллера ATMEGA 16 фирмы ATMEL и элементной базы импортного производства обеспечивающую высокую надежность работы.
Установка значения времени и скорости замеса, выбор команды «Пуск», «Стоп» и ручное управление траверсой производится при помощи кнопок рассположенных на передней панели блока
В качестве выходного устройства используются контакты реле.
Подключения блока производится при помощи разьема, расположенного с задней стороны.
          

  • 1. 16 -ти символьный дисплей.
  • 2. Возможность отображения и изменения задаваемых параметров в удобочитаемиой форме.
  • 3.Выбор заданных изначально программ.
  • 4.Количество выходов 5 шт.
  • 5.Мощность подключаемой нагрузки:  АС1-1кВт.
  • 6.Питание 220В 50 Гц.
  • 7.Потреблаемая мощность не более 15 Вт.
    

Контроллер фаз КФ-3001


Контроллер фаз КФ-3001
 Контроллер предназначен для контроля за состоянием питающей сети, повышением/понижением напряжения сети, сменой чередования фаз.
  • Вход 3N~380В 50Гц;
  • Выход - реле, контрольная лампа 24В.
   

Контроллер управления емкостью брожения


Контроллер управления емкостью брожения
 Контроллер управления емкостью брожения предназначен для поддержания заданной температуры и режима ферментации пивного сусла.
  • Питание: 220В;
  • Диапазон измеряемых температур 0…100°С;
  • Погрешность измерения температуры 0,1°С;
  • Тип датчика температуры термометр сопротивления типа ТСМ-50, ТСМ-100, ТСП-50, ТСП-100.
    

Промышленные контроллеры предназначены для построения высокоэффективных (надежных и недорогих) систем автоматизации производственных процессов на различных технологических объектах.

Контроллеры промышленные позволяют обеспечить оптимальное соотношение производительности/стоимости каждого отдельного управляющего или информационного канала, единообразие аппаратуры автоматики на предприятии, уменьшить затраты на ЗИП, подготовку квалифицированного персонала и пр.

Промышленные контроллеры (программируемые логические контроллеры) используются в системах автоматизации производственных процессов на технологических объектах широкого профиля (простых и сверхсложных, скоростных и медленно текущих, локализованных и распределенных в пространстве) в любых отраслях, где имеют место непрерывные и дискретные технологические процессы, включая: энергетические, нефте- и газодобывающие, химические, машиностроительные комплексы, сельскохозяйственные и пищевые производства, предприятия коммунальной сферы, предприятия по производству стройматериалов и т. п.

Контролеры промышленные позволяют организовать недорогие системы различной алгоритмической и информационной сложности.

Использование промышленных контроллеров

Контроллеры промышленные могут быть использованы для решения следующих стандартных задач автоматизации:

  • сбор и первичная обработка (фильтрация сигналов, "офизичивание" сигналов, линеаризация характеристик датчиков и пр.) информации, собранной с датчиков различных типов;
  • трансляция управляющих воздействий на исполнительные органы разных типов;
  • контроль параметров технологического процесса по граничным значениям, аварийная защита технологической линии;
  • регулирование параметров (прямых и косвенных) по различным законам;
  • программно-логическое и логическое управление технологическими агрегатами, автоматический запуск и остановка технологической линии;
  • обработка информации по различным математическим алгоритмам;
  • архивация и регистрация технологических параметров;
  • технический учет энергетических и материальных потоков (тепло, электроэнергия) на определенных участках производства;
  • обмен данными в реальном времени с остальными контроллерами в пределах общей контроллерной управляющей сети;
  • прием и исполнение команд технолога-оператора, срабатывание аварийной, предупредительной и рабочей сигнализации, индикация значений как косвенных, так и параметров, трансляция значений и текущих сообщений с рабочих станций верхнего уровня на пульт технолога-оператора;
  • самоконтроль и диагностика всех компонентов промышленного контроллера в периодическом и непрерывном режимах, трансляция информации о техническом состоянии контроллера оператору системы.